Pressen und Beschichten.
Auf dem letzten Stand der Technik präsentiert sich auch die Presserei. Hier wurden im Zuge der Umstrukturierung vier neue Exzenterpressen (15, 40 und 100 Tonnen), ein neuer Stanz- und Biegeautomat und eine Stufenpresse mit Bandanlage angeschafft. 

Hartcoating
Auf diesen Anlagen werden Kunststoffscheinwerferabdeckscheiben mit einem UV-Lack versehen. Dieser schützt den Scheinwerfer im Fahrbetrieb vor Umwelteinflüssen wie z.B. UV-Strahlung, Chemikalien oder Steinschlag.

Pulverbeschichtung
Dieses Verfahren schafft die Grundlage, um eine Oberfläche mit Reinaluminium zu bedampfen. Als positiver Nebeneffekt dient die Beschichtung auch als Korrosionsschutz.

Blendenlackieranlage (Nasslackieren)
In der Nasslackierung werden Kunststoffbauteile mit Design- und Funktionslacken versehen. Produziert werden diese Bauteile auf vollautomatischen Lackieranlagen sowie Handspritzstände mit Einbrennöfen. Die Schweinwerferblenden laufen direkt über ein Förderband in den Bereich der Warenträgerausgabe. Über die Ionisierstation gelangen die Bauteile in die Spritzkabine, wo sie mit einem Metallic-Effektlack versehen werden. Anschließend werden sie im Trockner ausgebacken. Nach der Abkühlzone werden die Bauteile am Abgabeplatz ordnungsgemäß verpackt und in das Zwischenlager abtransportiert.

Im Vakuum veredeln
Sputtern ist die Bezeichnung für ein Metallisierungsverfahren mittels Kathodenzerstäubung. Diese Methode zeichnet sich durch enorm kurze Taktzeiten aus. Integriert in unsere Fertigungsstraße lassen sich so auch sehr kleine dreidimensionale Formteile sehr kostengünstig beschichten. Die in Vakuumanlagen aufgebrachten Spiegelschichten sind so dünn, dass mit Beschichtungsverfahren wie dem Aufdampfen der Kathodenzerstäubung selbst temperaturempfindliche Kunststoffarten beschichtet werden können.